1.光纖能進行正常復位，進行間隙設置時開始顯示“設置間隙”，一段時間后屏幕顯示“重裝光纖”。

　　解決方法：

　　1〉按壓“復位”鍵，使系統復位。

　　2〉打開防風罩，分別打開左、右壓板。順序進行下列檢查：

　　3〉檢查是否存在斷纖。

　　4〉檢查光纖切割長度是否短。

　　5〉檢查載纖槽與光纖是否匹配。并進行相應的處理。

2.自動工作方式下，按壓“自動”鍵后可進行自動設置間隙、進行粗、精校準，但肉眼可在監視屏幕上觀察到明顯錯位時，開始進行接續。

　　解決方法：

　　檢查待接光纖圖像上是否存在缺陷或灰塵，可根據實際情況用沾酒精棉球重擦光纖或重新制做光纖端面。

3.按壓“加熱”鍵，加熱指示燈閃亮后很快熄滅同時蜂鳴器鳴叫。

　　解決方法：

　　1〉光纖熔接機會自動檢查加熱器插頭是否有效插入。如果未插或未插好，請插好后即可。

　　2〉長時間持續加熱是加熱器會出現熱保護而自動切斷加熱，可稍等一些時間再進行加熱。

4.光纖進行自動校準時，一光纖上下方向運動不停，屏幕顯示停止在“校準”。

　　解決方法：

　　1〉按壓“復位”鍵使系統復位。

　　2〉檢查Y/Z兩方向的光纖端面位置偏差是否小于0.5毫米，如果小于則進行下面操作，否則送交工廠修理。

　　3〉檢查裸纖是否干凈，若不干凈則處理之。

　　4〉清潔V型槽內沉積的灰塵。

　　5〉用手指輕敲小壓頭，確定小壓頭是否壓實光纖，若未壓實則處理之。即可再試。

5.光纖能進行正常復位，進行間隙設置時開始顯示“設置間隙”，一段時間后屏幕顯示“左光纖端面不合格”。

　　解決方法：

　　1〉肉眼觀察屏幕中光纖圖象，若左光纖端面質量確實不良，則可重新制作光纖端面后再試。

　　2〉肉眼觀察屏幕中光纖圖象，若左光纖端面質量尚可，可能是“端面角度”項的值設的較小之故，若想強行接續時，可將“端面角度”項的值設大既可。

　　3〉若幕顯示“左光纖端面不合格”時屏幕變暗，且顯示字符為白色。

　　4〉檢查確認光纖熔接機的防風罩是否有效按下，否則處理之。

　　5〉打開防風罩，檢查防風罩上頂燈的兩接觸簧片是否變形，若有變形則處理之。

6.光纖能進行正常復位，進行自動接續時放電時間過長。

　　解決方法：

　　進入放電參數菜單，檢查是否進行有效放電參數設置，此現象是由于沒對放電參數進行有效設置所致。

7.進行放電實驗時，光纖間隙的位置越來越偏向屏幕的一邊。

　　解決方法：

　　這是由于光纖熔接機進行放電實驗時，同時進行電流及電弧位置的調整。當電極表面沉積的附著物使電弧在電極表面不對稱時，會造成電弧位置的偏移。如果不是過份偏向一邊，可不以理會。如果使用者認為需要處理，可采用以辦法處理：

　　1〉進入維護菜單，進行數次“清潔電極”操作。

　　2〉在不損壞電極尖的前提下，用單面刮胡刀片順電極頭部方向輕輕刮拭，然后進行數次“清潔電極”操作。

8.進行放電接續時，使用工廠設置的(1~5)放電程序均不可用，整體偏大或偏小。

　　解決方法：

　　這是由于電極老化，光纖與電弧相對位置發生變化或操作環境發生了較大變化所致。分別處理如下：

　　1〉電極老化的情況。檢查電極尖部是否有損傷，若無則進行“清潔電極”操作。若電極尖部有損傷則參見<維護及修理>，進行更換電極。

　　2〉光纖與電弧相對位置發生變化的情況。進入“維護方式”菜單，按壓“電弧位置”，打開防風罩可以觀察光纖與電弧相對位置，若光纖不在電中部則可進行數次“清潔電極”操作，再觀察光纖與電弧相對位置是否變化。若不變則為穩定位置。

　　3〉操作環境發生了很大變化。處理過程如下：

　　1>進行放電實驗，直到連續三到五次“放電電流適中”。

　　2>進入放電參數菜單，檢查放電電流值。

　　3>整體平移電流(預熔電流、熔接電流、修復電流)，使“熔接電流”值為“138(0.1mA)”。

　　4>按壓“參數”鍵，返回一級菜單狀態。

　　5>取3>中電流平移量，反方向修改“電流偏差”項的值。

　　6>確認無誤后可按壓“確認”鍵存儲。

　　7>按壓“參數”鍵退出菜單狀態，即可。

9.進行多模光纖接續時，放電過程中總是有氣泡出現。

　　解決方法：

　　這主要是由于多模光纖的纖芯折射率較大所致，具體處理過程如下：

　　1〉以工廠設置多模放電程序為模板(既將“放電程序”項的值設定為小于“5”，并確認。

　　2〉進行放電實驗，直到出現三次“放電電流適中”。

　　3〉進行多模光纖接續，若仍然出現氣泡則進行放電參數的修改，修改的過程如下：

　　1>進入放電參數菜單。

　　2>將“預熔時間”值以0.1s步距進行試探增加。

　　3>接續光纖，若仍起氣泡則繼續增加“預熔時間”值，直到接續時不起泡為止(前提是光纖端面質量符合要求)。

　　4>若接續過程不起泡而光纖變細則需減小“預熔電流”。